چگونه می توان از پایداری دستگاه تسمه فولاد در استفاده طولانی مدت اطمینان داد؟

ثبات دستگاه تسمه فلزی شاخص اصلی راندمان بسته بندی صنعتی است. در سناریوهای با شدت بالا مانند حمل و نقل ماشین آلات سنگین و تدارکات فولادی ، اگر تجهیزات به دلیل سایش جزء یا تنش از کنترل متوقف شوند ، ممکن است باعث ایجاد ده ها هزار یوان در هر ساعت شود. چگونه می توان از طریق نوآوری تکنولوژیکی و عملکرد و نگهداری علمی به ثبات طولانی مدت تجهیزات دست یافت؟
اجزای اصلی دستگاه تسمه فولاد نیاز به مقاومت در برابر شوک های مکانیکی 15-20 چرخه در دقیقه دارند. با استفاده از یک مدل خاص برند به عنوان نمونه ، گیربکس آن با فولاد آلیاژ با استحکام بالا جعل شده است و مقاومت در برابر خستگی آن بیش از 3 برابر از فولاد کربن معمولی است که می تواند در عمل مداوم بیش از 3000 ساعت در برابر شوک های استرس مقاومت کند. طراحی مدولار به طور مستقل سیستم درایو و واحد کنترل را برای دستیابی به جداسازی لرزش و نگهداری سریع به عنوان مثال ، پس از پوشیدن توربین ، فقط در 15 دقیقه جایگزین می کند تا از آسیب وثیقه جلوگیری شود. سیستم بازخورد هوشمند تنش ، تنش کمربند فولادی را در زمان واقعی از طریق سنسور فشار کنترل می کند و به طور خودکار برنامه کالیبراسیون را ایجاد می کند که نوسان بیش از 5 ± باشد ، اطمینان حاصل می کند که نیروی تسمه همیشه در محدوده تنش بهینه 0.8-1.2 میلی متر حفظ می شود. کمربند فولادی.
مدل سنتی "تعمیر پس از نقص" دیگر نمی تواند نیازهای تولید مداوم را برآورده کند. با جمع آوری داده هایی مانند جریان حرکتی و دمای تحمل برای ساخت یک مدل سلامت تجهیزات ، خطرات احتمالی را می توان از قبل شناسایی کرد. به عنوان مثال ، هنگامی که غلظت ذرات فلزی موجود در روغن روغن کاری گیربکس بیش از 50ppm است ، این سیستم هشدار می دهد که توربین را جایگزین کند و میزان خرابی غیرمترقبه را بیش از 40 ٪ کاهش می دهد. توصیه می شود که شرکت ها یک فرآیند استاندارد از "500 ساعت نگهداری روغن کاری 2000 ساعت تشخیص نقص" ایجاد کنند و فناوری تجزیه و تحلیل طیف لرزش را ترکیب کنند تا عمر اجزای کلیدی 30 ٪ -50 ٪ افزایش یابد.
در کارگاه نورد داغ کارخانه فولاد (دمای محیط بالاتر از 60 ℃) یا در سناریوهای مه شکن نمکی در حمل و نقل دریایی ، پایداری تجهیزات با چالش های شدید روبرو است. استفاده از موتورهای محصور شده درجه IP65 و سیستم های گردش خون خنک کننده هوا می تواند اطمینان حاصل کند که اجزای اصلی می توانند در محدوده -20 ℃ تا 80 state پایدار عمل کنند. مکانیسم قفل روکش کروم و شافت درایو با روکش سرامیکی می تواند میزان خرابی ناشی از خوردگی اسپری نمک را به 1/3 از مواد معمولی کاهش دهد. برای محیط های گرد و غبار بالا ، دستگاه های تصفیه چند مرحله ای می توانند پیکربندی شوند تا از ذرات با اندازه ذرات> 10μm از حمله به سیستم انتقال جلوگیری شود.
طبق آمار ، 30 ٪ از خرابی تجهیزات ناشی از خطای انسانی است. رابط دیجیتال دارای یک پایگاه داده تطبیق با ضخامت وزن و ضخامت نوار استیل است که می تواند به طور خودکار پارامترهای تنشی را بر اساس نوع محموله (مانند مرمر ، کویل های فولادی) توصیه کند ، با میزان خطای کمتر از 2 ٪. سیستم بصری هوش مصنوعی می تواند وضعیت نیش قفل را در زمان واقعی اسکن کند و بلافاصله هنگامی که مشخص می شود بسته یا جبران نشود ، زنگ خطر را هشدار می دهد ، اطمینان حاصل می کند که اصلاحات در 3 ثانیه انجام می شود .